中密度板的生產(chǎn)過程實際上是對木材或植物纖維先分離而后重新結合的過程。纖維分離在熱磨工序，纖維結合在熱壓工序。這兩個工序是中密度板生產(chǎn)中較重要的工序，其工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較顯著，耗能也較大，僅熱磨工序的裝機容量就占了整條生產(chǎn)線的50%左右。
纖維分離(解纖)的基本要求是在纖維盡量少受損失的前提下，消耗較少的能量，將木材或植物原料分離成單體纖維，使纖維具有一定的比表面積和交織性能，為纖維之間的重新結合創(chuàng)造必要的條件。
中密度板生產(chǎn)的解纖過程是先對木片進行高溫蒸煮軟化，然后進行類似機械研磨的過程，將木材或植物原料在一定的蒸汽壓力下通過磨片的擠搓作用，分離成所需的細小纖維。
熱磨設備包括緩沖料倉、木塞螺旋、蒸煮缸、送料螺旋、磨機總成、噴漿管等。近年國產(chǎn)熱磨機的制造水平有很大提高，對磨機主軸總成和主軸機械密封進行了改進，大大提高了設備的穩(wěn)定性和可靠性，使得國產(chǎn)熱磨機的解纖質(zhì)量可以跟進口熱磨機相媲美。
熱磨解纖的工藝，有兩個關鍵參數(shù)：一是蒸煮溫度(蒸汽壓力)，二是蒸煮時間。蒸煮溫度一般應保持在155～175℃，相當蒸汽壓力0.6～0.9MPa；在蒸煮溫度155～175℃時，一般蒸煮時間為3～5min。這個溫度范圍對木片的解纖較有利，溫度過高易使纖維塑化，破壞纖維的自然形態(tài)，影響板材的質(zhì)量；溫度過低則使木片軟化不足，增加解纖的動力消耗。蒸煮時間的長短同樣也影響解纖的效果和纖維的形態(tài)以及解纖的動力消耗。一般應根據(jù)樹種的不同和設備的具體參數(shù)來調(diào)整蒸煮參數(shù)，通過實驗進行比照，找出較佳的工藝方案。
