(1)鋪裝后的連續(xù)板坯比較蓬松，強度小易斷裂，而且厚度較大不適合于運輸和熱壓，因此必須對板坯進(jìn)一步壓實。板壞預(yù)壓的目的如下：
①排除板坯內(nèi)留存的空氣，防止熱壓時大量空氣外逸破壞板坯。
②使板坯具有一定的密實度，以防止運輸、截邊、裝板過程中發(fā)生塌散或斷裂。
③減少板坯厚度，從而縮小熱壓機熱壓板的開檔，降低熱壓機和廠房高度而節(jié)省造價，對多層熱壓機尤為重要。
(2)板坯預(yù)壓的壓縮程度與預(yù)壓機的壓力、纖維含水率、纖維形態(tài)、樹種、施膠量及成型工藝等因素有關(guān)：
預(yù)壓后，在厚度方向會有回彈現(xiàn)象。壓縮率和回彈率按下式計算：
壓縮率= (H1-H2)/H1 (2-4)
回縮率=(H2-H3)/H1 (2-5)
式中 H1——板坯鋪裝厚度，mm;
H2——板坯回彈后的實際厚度，mm；
H3——板坯壓縮時較小厚度，mm；
對于木材原料，壓縮率一般在60%～85%，回彈率則多為15%～30%。預(yù)壓后的板坯厚度與成品厚度比約為(5～8)：1。板坯寬度方向伸張約5%。連續(xù)熱壓工藝的預(yù)壓機引伸段兩側(cè)加有擋板以減少裁邊量。
板坯的預(yù)壓過程分為緩慢壓縮的排氣階段、高壓壓縮階段和保壓階段。一般的加壓保壓時間為10～30s。
(3)連續(xù)平壓法生產(chǎn)線成型預(yù)壓工藝控制要求。
①連續(xù)壓機生產(chǎn)產(chǎn)品厚度為2.5～40mn，要求相應(yīng)的板坯鋪裝厚度一般要達(dá)到80～ lOOOmm，厚度范圍很大。
②成型線的速度是隨壓機速度的變化而變化。當(dāng)鋼帶速度變化時，成型線的運行和成型鋪裝能力相應(yīng)自動地進(jìn)行精確的快速調(diào)整。
③成型線的速度與壓機的速度需要同步，否則板坯易拉斷或重疊、皺褶。
(4)預(yù)壓設(shè)備。預(yù)壓機有間歇式平面預(yù)壓機和連續(xù)式帶式預(yù)壓機，中密度纖維板生產(chǎn)線一般使用后者。為了適應(yīng)大規(guī)模、高質(zhì)量、高效率的大規(guī)模生產(chǎn)需要，連續(xù)預(yù)壓機在設(shè)備規(guī)格和功能上有了很大進(jìn)展，在普通連續(xù)帶式預(yù)壓機的基礎(chǔ)上相繼出現(xiàn)了多捏壓帶式連續(xù)預(yù)壓機和雙帶多捏壓連續(xù)預(yù)壓機。
在連續(xù)熱壓工藝中，板坯需要快速進(jìn)入熱壓機，不發(fā)生纖維“爆吹”，不損壞板坯表面和邊緣，減少回彈，因此工藝上要求纖維板坯具有一定的強度和密度。雙帶多捏壓連續(xù)預(yù)壓機就是用增加加壓部分的壓力和重復(fù)地壓榨來提高板坯質(zhì)量以適應(yīng)工藝要求的。
