該工段主要包括原料削片，水洗及削片的運送和貯存等工序。所采取手段基本與濕法和干法生產(chǎn)的備料工序相似，其主要任務(wù)是把原材料切削成合格削片，以 滿足制漿工序的需要。半干法對纖維漿料的分離度要求高，為保證纖維質(zhì)量要嚴格控制原料的合理搭配和均一的削片含水率。針、闊葉材的削片應(yīng)分別貯存，并需經(jīng)水洗機清洗，清洗后的削片含水率達35%-45%。
該工段主要包括熱磨、高濃精漿和施膠施蠟等工序。其任務(wù)是將削片分離成合格的纖維漿料。
熱磨是將清洗后的削片通過垂直預(yù)熱缸，在0．5---0．8MPa的飽和蒸汽壓力下軟化處理3 --15min，經(jīng)研磨分離的纖維濾水度在15度SR左右，熱磨纖維由連續(xù)排漿至汽、纖分離后落入 擠漿機，將熱磨后的纖維進一步擠干。在熱磨過程中可將石蠟熔液加入至預(yù)熱缸或磨室體進 料螺旋處。經(jīng)擠壓后的纖維漿料含水率達到45%～55%再送入纖維精磨機進一步將纖維分絲帚化。該精磨機系高濃度精漿，主要依靠纖維之間的相互摩擦擠壓而達到纖維進一步分離，主要對熱磨纖維起疏解、精整作用，增加纖維柔軟性，對纖維質(zhì)量有一定的提高。精磨時要求精磨機的轉(zhuǎn)速要高，一般要求在1 500r／min以上，磨盤間隙調(diào)整在1. 5--- 3mm，使纖維互相摩擦，減少磨盤對纖維的直接研磨，避免和減少對纖維的過度壓潰和切斷，增加纖維的分絲帚化作用。精磨時對磨片的齒型設(shè)計很重要，尤其要防止磨片溝槽出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。要求精磨機運轉(zhuǎn)正常，進出料要均勻定量，拋撒纖維要松散。經(jīng)精磨的纖維送到定量纖維料倉，或直接送到成型機鋪裝成型。另外，在精磨過程中也可將增強劑酚醛樹脂或脲醛樹脂膠粘劑以及防水劑等直接加入精磨機內(nèi)與纖維均勻混合。
該兩工段包括纖維鋪裝成型、預(yù)壓、板坯運送、裝板、熱壓、卸板等工序。該兩工段主要任務(wù)是將較高含水率的纖維鋪裝制成板坯，再經(jīng)過熱壓成一定規(guī)格的密度板材。
半干法的鋪裝成型是在纖維呈半干狀態(tài)下進行，設(shè)備及工藝要求不同于濕法和干法生產(chǎn)，具有一定難度，要求成型機的結(jié)構(gòu)具備在纖維含水率40%-50%情況下，纖維的分散拋撒要好而不結(jié)團，纖維應(yīng)均勻的鋪裝成平整的板坯。鋪裝好的板坯再經(jīng)過預(yù)壓機加壓以增加板坯的密實度，使密度板坯具有一定的強度和厚度。再由板坯運輸機運到裝板機上，待裝板機裝滿后將一組板坯推入熱壓機。熱壓常用溫度為180～2 00℃的飽和蒸汽，以保證熱壓周期及壓板質(zhì)量。熱壓工藝曲線應(yīng)根據(jù)板坯含水率狀況及對產(chǎn)品質(zhì)量要求來制訂。如果密度板坯經(jīng)過預(yù)干后再進行熱壓，則板坯含水率在10%--15%，可不加墊網(wǎng)，生產(chǎn)兩面光密度板。板坯未經(jīng)預(yù)干燥，其含水率在5 0%情況下，在板坯下方應(yīng)加墊網(wǎng)，壓制出一面光密度板。經(jīng)熱壓后的密度板由卸板機自壓機中一次拖出，然后卸板機逐格降落，密度板由運輸機運出。
半干法生產(chǎn)的后期處理與濕法密度板后期處理相似，包括裁邊、熱處理和增濕處理等工序。熱處理可提高密度板的力學(xué)強度和抗?jié)裥阅?，熱處理室?nèi)分為升溫、恒溫和降溫3個不同溫區(qū)，密度板熱處理周期一般在3～5h。熱處理室應(yīng)設(shè)有自動調(diào)節(jié)溫度及自動消防滅火的控制裝置。為使密度板達到平衡含水率，將熱處理后的密度板送到加濕機加濕，使板子的含水率達到6%-8%近乎大氣平衡濕度狀態(tài)，以減少密度板的翹曲和變形。經(jīng)加濕后的成品應(yīng)堆放2～3晝夜再檢驗、分等、包裝入庫。
中密度板，英名medium density fiberboard縮寫MDF，是以植物纖維為原料，經(jīng)過削片、纖維分離、施加膠粘劑及其他添加劑，鋪裝成型，在熱壓條件下制成密度為0．50- 0. 88g/cm3的板材。
中密度板，由于其原料適應(yīng)性廣，板材的物理力學(xué)性能好，加工性能好，產(chǎn)品厚度范圍大(2.5～6 0mm)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，所以自問世以來在國內(nèi)外得到迅猛發(fā)展。生產(chǎn)方法多種多樣，工藝技術(shù)，機械裝備日臻完善。
